除尘设备骨架又叫除尘袋笼，它是布袋除尘器的肋骨，主要起到支撑除尘布袋的作用，常用的除尘骨架有镀锌除尘骨架、有机硅除尘骨架、喷塑除尘骨架，除尘骨架要根据实际工况进行选型。
1-不锈钢袋笼：其材质为不锈钢，有201、304、316等几种牌号材料，多用于腐蚀性或酸碱浓度一般，不是很高的工况条件下，由于其成本相对较高，所以很多客户只有在特殊情况下才会选用不锈钢骨架。
2-镀锌袋笼：是采用冷拉丝经过专用焊接设备后再进行镀锌处理，镀锌处理后可以增加骨架的抗锈性，并且可以降低在换除尘布袋时对滤袋的损伤，由于价格较便宜，在很多工况环境下，选用_多，但由于近期对镀锌厂的环保要求，多数的镀锌厂已被关停，所以现已被喷塑袋笼代替。
3-有机硅除尘骨架：其材质为碳钢，经骨架焊接设备一次焊接成型后再进行有机硅粉静电喷涂，做表面处理，多数用于酸碱度不是很的环境下使用，属经济实用型产品，在普通工况条件下较为常用。
4-喷塑除尘袋笼：其材质和表面处理和有机硅骨架相同，_不同之处在于喷塑骨架和有机硅骨架的耐温条件有所区别，也是较为常用的产品之一。
除尘骨架是除尘布袋的肋骨，是布袋除尘器的重要配件。另备有拉伸文氏管文氏管，可根据用户要求焊接在笼口上，文氏管、短管、吊口、布袋喉箍等配件,并可按客户要求制做非标准的笼架。除尘骨架的特点是：焊接牢固，外表光洁挺直。除尘骨架是滤袋的肋骨，除尘骨架的质量钟影响滤袋的工作状态与使用寿命。常用的有多接头骨架、星型除尘骨架与弹簧骨架；另有框架配套：文氏管、吊帽、吊挂装置等。
除尘骨架的选型了解以下几点：
1.除尘骨架具有内滤式与外滤式两种，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架;滤袋长径比为(1 5～40)：1;优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料;在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0～1.5mm单位面积质量300～400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，_带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350～400g/m。
2.化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。随粉尘层的加厚，需要定时_粉尘层以_除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、填充式过滤床过滤、滤袋过滤除尘器等。
3.毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物_优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
4.除尘骨架是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m。，过滤速度0.6～1.0m/min;对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
5.除尘骨架的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。
除尘骨架的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如选型不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，如果在选形时能够选择合骨架，这样可以相当大的延长它的使用寿命，因此，做好除尘设备的试运转_细心和慎重检查除尘骨架的质量、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是捕尘性能和运转状况的重要因素。
如何根据除尘器工况来选型合适的除尘器袋笼：
1、根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽量减少动力消耗，并注意日后维护的方便。
2、除尘器袋笼能捕集到的_小尘粒应等于或稍小于被处理气体的粉尘粒度。
3、除尘器袋笼应注意密闭性。尤其是负压操作时，_应注意卸料锁风装置的可靠性。
4、通常在入口管道上加设安全防爆阀门，防止易燃易爆粉尘爆炸。
5、当粉尘黏性较小时，旋风筒直径越大，其_允许含尘质量浓度也越大。
6、除尘器袋笼净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘器袋笼直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与除尘器袋笼相符，以选多管除尘器为宜。
7、除尘器袋笼入口风速应保持在18～23m/s。风速过低，其除尘效率下降；风速过高。除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高。
8、当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器袋笼内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时，除尘器袋笼的温度_少应高出30℃；假如粉尘吸水性较强，如石膏等，露点为20～50℃时，除尘器袋笼的温度应高出露点温度40～５0℃。
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