问：用户选择_除尘布袋的标准有哪些？
答：1、首先是过滤布袋的质量，选用_原材料和口碑好的生产厂家，成品不出现开线、裂口等质量问题都算是达标，并且滤袋尺寸不能太小，因为如果吸附较多粉尘后容易出现掉袋现象。
2、滤袋的选择还要注意粉尘的温度，如果是常温粉尘，可以选用耐温130℃以下的滤料，常温粉尘选用130—180℃的耐温滤料，如果是高温粉尘应该选用180—280℃的_滤料。滤料的耐温是有限制的，高温粉尘_要选择高温滤料，否则会出现糊袋或烧毁布袋的现象。
3、如果所处理粉尘含酸、碱或者腐蚀性强，滤袋应该做耐酸碱_处理，如果粉尘湿度较大，粘度较大应该选择防水覆膜滤料制成的布袋才会达到较高除尘效率。
4、过滤风俗不要太快，如果过滤风俗太快会造成除尘布袋加速损坏，虽然过滤风俗快会节省成本，但是时间过长会降低除尘布袋的使用寿命。
问：除尘布袋的存放及注意要求都有哪些？
答：1、除尘布袋存放时应当注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重要挤压。安装前应对每一条布袋进行检查，防止机械损伤。
2、安装人员应当衣服口袋干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉到布袋内，不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装布袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人要对自己安装的布袋做记录，并在记录本上签名。
3、安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。
4、除尘布袋安装过程中，禁止吸烟，严禁_形式，_部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入布袋中损坏布袋。
除尘布袋要怎么选择
除尘布袋的面料和设计应尽量追求_过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。新型环保技术的除尘器布袋，尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。本实用新型是一种结构简单、制造容易的折叠式除尘布袋。在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，因此除尘器体积减小、节省了占地空间、节约了设备的制造投资。这种布袋除尘器具有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果，并且有利于延长除尘布袋的使用寿命。
依据哪些来分析除尘布袋的好坏:
1.过滤风速
布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘滤袋损坏的主要原因,近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命.这样以来给客户非但没有省钱.反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间.
2.粉尘介质
除尘器除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸,碱或腐蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样_能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命。
如何检测除尘布袋的性能
①机械功能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等;
②_功用特征：如耐温性、耐侵蚀性、静电特征、疏水性等;
③物理功能：如布袋的单元面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等;
④外观查验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头号;
⑤滤尘特征：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、_阻力系数及粉尘剥离率等。
除尘布袋设计结构有什么不同的?
除尘布袋一般按照清灰方式不同分为振打式除尘布袋，脉冲式除尘滤袋和反吹式除尘布袋;根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型和信封型;除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。
除尘器布袋设计制作标准是什么
除尘布袋的纵向缝线_牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线_牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线_牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但_缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
a、不允许连续跳线且1m缝线内跳线不_过1针、1线、1处;
b、无浮线;
c、不允许连续掉道且1m内掉道不_过1处。
除尘器布袋一般应用在什么行业
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
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