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对电炉除尘器的设计首先我们要先根据电炉烟气的特点来分析，其次是设计它的回收工艺以及价值和投入成本，这几方面来设计生产出比较合理安全可行的烟气治理设备。当然这些方面具备成熟后，还需要我们在现实使用当中的经验技术来进行有效的投入和净化。那么首先要分析：烟气净化回收工艺
电炉除尘器为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首_入一个二次燃烧室及预除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经电炉除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
烟气净化技术
电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首_入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、_负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。
闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电_消耗平衡稳定，避免发生电_折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
电炉除尘器烟气的特点：一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之
33
；二是烟尘_细，小于
1um
的占百分之
90
左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方
200kg
；三是烟尘的主要成分为
SiO2
。
