中频炉在冶炼过程中污染物主要集中在，冶炼，填料，出铁这三个过程中，而且烟气温度比较高，冶炼也_是熔铁，熔铝，熔铜，等过程中烟气_为严重，因为此过程长，而且原料及炉料物质不同，杂质也很多。生产过程应该经过烟气粉尘净化装置，才能达到_环保要求。
目前中频炉废钢冶炼除尘工艺主要有旋风除尘器、麻石水膜除尘器、正压反吹风大布袋除尘器等。各类除尘器分析如下：
1） 旋风除尘器除尘效率不高，对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。由于中频炉废钢冶炼中产生的烟尘比重轻、颗粒细小，所以该类除尘器效率_是低于正常旋风除尘器。
2）麻石水膜除尘器全部是用_的花岗岩砌筑而成，因此耐酸、防腐、耐磨，使用寿命长。麻石水膜除尘器除尘效率可以达到98%以上。但是针对中频炉废钢冶炼粉尘特性，麻石水膜除尘器虽然比旋风除尘器的除尘效率高，但还是无法使烟尘达到排放标准；另外麻石水膜除尘器的风机带水问题、二次污染问题、防冻等问题，使其在现实运行使用和维护中难题很多。
3） 正压反吹风大布袋除尘器，是袋式除尘器_早的形式之一，正压反吸布袋除尘器投资省，运行简单。该除尘设备选用的玻璃纤维滤料，具有_、成本低、寿命长的优点。缺点是：正压除尘器的滤袋透气率较高，捕捉不到粒径较小的颗粒；另外正压除尘器整体漏风率较高，从风机机壳和除尘器壳体溢尘溢烟现象严重；风机在除尘器之前，导致风机磨损严重。
在中频炉废钢冶炼烟尘治理中存在的实际问题及决办法：
1） 烟气捕集问题
目前国内对中频炉冶炼时产生的烟尘主要是顶吸罩来捕集，顶吸罩捕集风量大；吸口距离产尘点的距离较远，烟气的热抬升力不强；厂房透风，受横向风影响，烟气收集率不高；顶吸罩也
影响加料和出钢的操作。针对以上问题，我们设计了悬臂移动式半密闭集尘罩。在伞形罩的基础上设置低悬罩，并在主管道上设置旋转移动装置。这样吸尘罩受横向风影响减小，同时捕集烟气的效率很高，且需要的风量也不大，另外悬臂移动式半密闭集尘罩可以在加料和出钢等操作时移开为其留出空间，简便实用。
2） 烟气中粉尘成分复杂、伴有明火问题
一般采用中频炉炼钢的钢厂多是一些规模不大、技术相对落后的小企业，他们组织到的原材料大多是轻废钢，非金属成份太多，导致加料时产生的烟气量很大。另外炉料多掺杂回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，因此熔炼过程中，冶炼烟气成份复杂、含尘量高、同时烟气中伴有大量明火，而明火进入除尘器又能够引起除尘器内的其他粉尘燃烧。这些问题都是制约袋式除尘器使用的难题。以下是对实际工艺的改进措施：
a、除尘器前端增设混风阀，加长除尘管道距离增加管道的弯头数量。系统混入适量的冷风后，所带入的氧气会促使烟气中未_燃烧的粉尘，充分燃烧；再通过除尘管道的时间里经过管道的弯头碰撞等作用，使带火颗粒粉尘燃尽。
b、除尘器之前增加折板重力沉降室，并增设喷雾装置。部分带火颗粒经过燃烧后在进入除尘器之前经过喷雾装置雾化，使残留的仍带有明火的颗粒冷却，并加重了粉尘颗粒的比重，使其经过折板重力沉降室时下落，避免进入脉冲袋式除尘器。
c、脉冲袋式除尘器设计时要尽可能密封，减小漏风率，减少除尘器内的氧气含量，选用_玻纤针刺毡布袋。
3）除尘器中清灰难，二次扬尘问题
中频炉的废钢冶炼烟气除了成份复杂、含尘量高、同时烟气中伴有大量明火外，另外一个特点_是烟气粒径细小，比重轻。因此进入除尘器内的粉尘虽喷吹时离开布袋，但并没有落入灰斗，
往往清灰结束后又附着在布袋上，造成除尘器阻力居高不下。因此，在选用中频炉的废钢冶炼烟气治理除尘器时，除尘器的过滤面积要大，过滤风速要低；同时脉冲袋式除尘器要选用离线清灰，且离线时间要相对长一些。除尘器的过滤风速以不_过0.8m/min，离线时间不低于3分钟为宜。
中频炉除尘器的原理与特点：当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。当滤布表面粉尘不断加厚，阻力不断加大，空隙不断减小，气流很难通过，粉尘层积累到_程度，需利用各种清灰方式清空滤袋。
中频炉除尘器具有如下特点：①除尘效率高，除尘效率可达99%以上；②适应性强，能处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小；③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。
