袋式除尘器自问世以来，经国内外不断在使用过程中改进优化，处理风量从几百m3/h到上百万m3/h，除尘效率可高达99.9%。布袋除尘器的进风口看似简单，其实里面有很大的学问，一台好的布袋除尘器_要设计一个合理的进风口，布袋除尘器进风口是否合理直接影响着除尘器的清灰系统，我们在设计除尘器进风口的时候_考虑到的_是均匀布风，其次_是根据除尘系统现场条件考虑采用布袋除尘器进风方式。烟气进入袋式除尘器时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的因素之一，因此选用正确的进风结构形式是袋式除尘器研究的一个重要方向。
目前在袋式除尘器的优化设计方面，主要是滤料的选择和清灰方式的优化，对于袋式除尘器气流均匀性的研究较少，国内对这方面的研究也主要是使用计算机流体力学软件进行数值模拟分析，以此来对实际袋式除尘器的设计、改造提出一些改进意见。
一、上进风方式
含尘气体从滤袋上方进入，下部排出。含尘烟气中粉尘沉降方向与烟气运动方向相同，上进风袋式除尘器在处理含_细粉尘较多的气溶胶(<3μm)时效果较好，设备阻力较小，但要设置多块花板，结构复杂，不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，易积灰，会有水汽凝结现象，清灰不便，因此大多数布袋除尘器设计不采用这种方式。
二、下进风方式
含尘气体由箱体下部进入，上部排出。由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的粉尘受重力作用直接落入灰斗，之后气流再经导流板导向滤袋，又有一部分大颗粒粉尘直接沉降，因此减少了滤袋磨损与粉尘颗粒在滤袋上的沉积，延长了清灰时间间隔，但采用反吹风的清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，阻碍了烟尘的沉降，且会产生“二次扬尘”，影响清灰效果。
三、侧进风方式
含尘气体从箱体侧向进入除尘器，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径固体颗粒进行粗分离，但由于气流侧向冲击滤袋，导致滤袋碰撞磨损，使用寿命缩短。
进出口风道的灵活应用为袋式除尘器的气流均布和滤袋保护提供了行之有效的方法。如图1所示，含尘气体经除尘器进风口进入进风风道，由于风道仅两侧与各分室相连的挡板下部有口径通往各分室灰斗，气体进入各分室灰斗后经导流板导向翻转进入滤袋所在分室过滤，净气由出风风道排出。有些大型除尘器较长，沿途气流分布不均，前后段滤袋过滤工作条件及负荷不均，前段滤袋的负荷和磨损情况也_严重，因此维护时为了延长_换滤袋的时间间隔，减少成本，应每隔_时间调换前后段滤袋位置，以使得滤袋受含尘气体冲击程度及过滤负荷尽可能均衡。
图2是在图1的基础上又进行了优化，如图所示，在进风风道中增设斜向导流板，一则减缓气流流速，利于大颗粒物分离，二则使气流纵向分布_趋向均匀，减少了大型涡流的产生，减轻了“二次扬尘”，从而减少滤袋磨损，提高除尘效率，简化维护事项，节约运行及维护成本。
脉冲袋式除尘器进行分室设计，可采用离线清灰方式，一个气室进行清灰时提前关闭该室阀门，停止过滤，有效避免“二次扬尘”，增强清灰效果;清灰完成后再次打开阀门，进行滤尘。下一个单元进入清灰模式，以此类推。
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