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造成除尘器排放_标的5个罪魁祸首

来源：河北午阳环保设备有限公司发布时间：2019/3/7 9:08:15

造成除尘器排放_标的5个罪魁祸首

焦化厂除尘器,铸造厂除尘设备,锅炉除尘器维修改造2019年根据环保部门的要求要对铸造厂、焦化厂、钢厂、锅炉等不能达标排放的环保除尘设备进行维修改造，那么具体从哪几个方面入手呢？午阳环保为您简单介绍一下

1、粉尘特性对布袋除尘器效率的影响

如粉尘粒径大小，直接影响除尘器的除尘效率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘效率，均随粒径的增大而提高。
对于1.0um以上的尘粒，除尘效率皆可达99.5％以上；而对小于1.0um的尘粒，以O.2～0.4um左右的除尘效率较低。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。
尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘效率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并，易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附，从而提高布袋除尘器除尘效率。
2、滤料特性对布袋除尘器效率的影响
滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通，对除尘效率、排放质量浓度有显著的影响。从前述滤料过滤过程可知，机织布滤料表面孔径较大，孔直通，在过滤过程中，_使滤料荷上粉尘，建立粉尘初层，才能提高布袋除尘器除尘效率。
在建立粉尘初层过程以及由于清灰过强，粉尘初层遭到破坏后，除尘效率很低，粉尘排放质景浓度大。对针刺毡滤料，因其表面孔径较小，且不直通，过滤过程对除尘效率的影响较小，总的除尘效率较高。
而对覆膜滤料，表面孔径_小，仅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，过滤过程几乎对布袋除尘器除尘效率没有影响，总的除尘效率较高，排放浓度可趋近于“零”。
滤料品种较多，特性各异。_充分熟悉各种滤料的特性，在设计中正确选用，按滤料要求精心安装，细心维护使用，掌握好清灰强度，不破坏粉尘初层。否则，布袋除尘器除尘效率将受很大影响，排放质量浓度加大。
3、清灰方式对布袋除尘器效率的影响
清灰方式有多种，清灰强度也不同。机械振打与分室反吹风清灰强度较弱，喷嘴反吹风清灰中等，脉冲清灰较强。清灰时，要掌握好力度及时间，特别是脉冲清灰时，要调整好清灰的压力及时间，不使粉尘初层受到破坏，以减少清灰后恢复过滤时所逸散的粉尘量。否则，布袋除尘器排放质量浓度将加大。
4、过滤风速对布袋除尘器效率的影响
在过滤初始(建立粉尘初层前)，对机织布，过滤风速小有助于较快地建立粉尘初层；过滤风速大则粉尘初层建立较慢，排放质量浓度大。
对针刺毡滤料影响较小，对覆膜滤料影响_小。在不同过滤风速下，滤料上堆积粉尘负荷与除尘效率变化的关系。从提高布袋除尘器除尘效率来看，选取低的过滤风速较好。
5、影响布袋除尘器除尘效率的机理
经我们研究认为，粉尘尘粒穿透滤料，造成布袋除尘器除尘效率下降的机理，主要有如下三个方面：
①直通。小于滤料或粉尘层表面孔隙直径的尘粒穿透滤料而出(孔隙直通)，或经过滤料中或粉尘层中弯曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。
②压出。在过滤过程中，当滤料上积附的粉尘层逐渐加厚，过滤层的压差也随之加大，在压差作用下，可能是粉尘在滤料孔隙上的架桥被破坏，尘粒通过孔隙被压出。当清灰后恢复过滤时，尘粒通过被局部破坏的粉小层被压出。
③气孔。当布袋除尘器过滤风速较高时，尘粒可能通过粉尘层孔隙随气流穿透而出。
在高过滤风速9m/min下，由于粉尘层的快速增加，气流通过过滤粉尘层的压差增大，按气孔机理逸散的粉尘急剧增加，而按直通机理逸散的粉尘却迅速减少。
无论布袋除尘器过滤风速是大是小，直通机理皆起主要作用，气孔机理只有在高过滤风速下才突出显现，而压出机理的作用在整个过滤过程中均不明显，且逸出粉尘量相对也小。

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