大型高炉矿槽除尘器维修改造项目流程
高炉矿槽除尘器,炼铁厂高炉布袋除尘器,大型除尘器维修改造钢厂、高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统，烧结机尾均采用干法脉冲反吹布袋除尘器。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。
一、高炉矿槽除尘器的工艺特点
根据贮矿槽下个除尘点的工艺设备不同时工作的特点，在各除尘支管上设阀门切换，并与工艺设备联锁，（切换阀门可用油缸控制，供油系统可并入原有截门开闭供油系统中）即工艺设备工作时，切换阀开启，设在扬尘点处的吸风罩工作，将该处扬尘吸至除尘系统中，反之同步关闭。安装切换阀处设有检查操作位置，并设有_地阀门开关电器设备。这样可减小总引风量，设备投资和运营成本费用降低。槽上槽下除尘器为贮料库各个卸料点的除尘，吸尘点的数量较多，先导料槽要密闭，各点处设置耐磨手动蝶阀或阻力平衡器用于调节各支管的风量及阻力的平衡确保各点的收尘效果，槽上槽下除尘器各弯头部位可作耐磨处理，用耐磨材料可贴耐磨陶瓷。除尘器内部需做好导流板，以免粉尘冲刷布袋，延长滤袋使用寿命。
二、高炉矿槽除尘器主要特点
槽上槽下除尘器较好的生产方式，雄厚的技术力量的工艺，热情的服务为电力，建材，冶金，化工等行业提供了大量的达标的除尘设备。槽上槽下除尘器是解决向矿槽内倾卸物料时扬尘的理想除尘设备，当矿槽内倾卸物料时，向由于物料卸落带入空气和物料体积排挤矿槽内的空气，使矿槽内产生正压，造成含尘气体从矿槽口或其它不严密处向外逸出，因此矿槽需严格密闭并应设置布袋除尘器抽风，使矿槽内保持负压。
三、高炉矿槽除尘器的卸料过程
(1)钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不_过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜_过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55;。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道_要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
四、高炉矿槽除尘器净化原理流程
高炉煤气脉冲布袋除尘器采用离线低压脉冲清灰技术,是一种干法高炉煤气净化设备.HCMD型脉冲袋式除尘器主要组成部分过滤系统、脉冲清灰系统、箱体、自动控制系统.在高炉冶炼时产生大量煤气,我公司除尘工艺通常分两级处理,先用重力或旋风除尘器进行粗除尘,除去大部分粗颗粒后,再进行干法精除尘.
高炉煤气干法除尘即布袋除尘,布袋除尘器箱体是干法系统的主要设备之一,对于确保系统的安全、稳定运行有着重要作用.布袋除尘器箱体直径的大小关系到干法除尘系统的整体布置,为了减少系统的占地面积、布置美观,大型高炉干法除尘系统按双列布置。
移动式除尘通风口装置上要由移动通风口、通风槽及密封皮带组成。通风槽沿卸料车轨道布置在槽顶，移动式通风口在通风槽上随卸料车运行，卸料车在那个槽卸料，移动式通风口随卸料车运行到该槽，抽走该槽卸料时产生的扬尘，即卸料车在那里卸料，该装置_在那里抽风抑尘。含尘气流由移动式通风口进入通风槽，通过风管进入除尘器。
移动式除尘通风口装置主要由两部分组成：一是活动接头，一是通风槽，其原理为：将吸尘罩固定在卸料车上，吸尘罩与活动接头连接，活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料车同步平行移动，卸料车在哪个位置卸料，吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该位置，抽走扬起的粉尘。含尘气流经吸尘罩进入活动接头，通过通风槽及风管进入除尘器。
该装置具有如下特点：
1）只设一个随卸料车运行的吸尘罩，无需经过阀门转换可控制沿直线运动的卸料车产生的含尘气流；打破了传统矿槽槽上通风除尘旧框；
（2）抽风点限度地靠近尘源点，提高了对粉尘的捕集效率，使风量大大降低。
（3）投资及运行费用低。
（4）维修工作量小。
