除尘系统设计范围及治理措施
设计范围：
1、一选厂旋回车间、一选厂破碎车间、一选厂筛分车间、二选厂旋回车间、二选厂破碎车间、二选厂筛分车间转运仓、二选厂高压辊磨车间、二选厂分级车间、二选厂干选车间、二选厂粉矿仓生产时产生的粉尘；
治理措施：加强设备密封及维护、设置除尘系统；加强车间地面清扫，防止二次扬尘。
设计方案
1、粉尘捕集罩的设计
根据现场情况制作安装全密闭罩，对有缝隙的地方进行密封。对需密封部位紧凑无法做到较好的全密闭的情况下，在外围不影响工人操作的前提下做外围密闭。
1．1皮带输送：头部尾部均设计采用半密封罩
1．2振动筛： 振动筛料槽的粉尘量较大，为此在振动筛料槽上方安装一个顶部密封吸尘罩或制作除尘密闭间将整台振动筛密封。
粉尘治理设计构思
1、除尘方式
共设置17套除尘系统，每套除尘系统负压运行，净化设备采用布袋除尘器及湿式除尘器，在每个产尘点处安装吸尘罩，通过管道将粉尘吸入除尘器内，过滤后的净空气经风机至烟囱外排。
2、密封罩的设计
对每个尘点安装全密闭罩，由于对于矿山除尘系统来说，处理效果的好坏，不是单一取决于选用什么样除尘设备，主要应该考虑的是怎样能把产生的粉尘控制在有限的空间内，不让它四处飞扬，从而通过除尘器将它过滤掉。这关系到了对于每个尘点的密封状态是否够好，很多除尘厂家设计的除尘系统不是不好用，而是主要忽略了尘点的密封状态，因为对于尘点的密封涉及到的因素很多：例如不得影响工人操作，很多时候密闭罩为了能不影响检修，会设置的操作比较繁琐，用了一段时间后，工人不厌其烦，将罩子拆掉了，这样的现象在使用厂家出现的情况也很多。还有是很多除尘厂家对于密闭罩设计的很好，但是工人施工安装时出现了纰漏，导致了吸尘效果不好，产生的粉尘从密封罩的缝隙里向外飞扬，还以为是除尘风量不够，后对除尘系统的每个环节找问题。所以可以看出要想将除尘系统做到完善，须从每个细节着手，和现场操作工人多多沟通，对施工人员的安装严格要求。
3、风管技术
除尘风量的合理分配和平衡调节显得非常必要。为此，我们采取的具体技术措施如下：
进行系统总处理风量较核，并留有余量，风机全压参数按并联除尘系统“zui不利回路原则”选取。
除了按距离远近、所需风量确定主、支管管径，确保系统通风阻力平衡外，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三级风管分配风量的原则，_为主风管、二级为主支风管、三级为次支风管。
管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用18--22m/s，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本。
管道采用δ=3mm钢板管道。管道走向根据现场情况待定，走向需美观简洁，合理避让，不得影响车间生产需求。由于设备安放在室外，管道平行管道较多，可能会造成积灰现象。在管路上设置2个检查孔，如发生积灰时，方便及时处理。
