焦炉机侧地面站除尘器改造--装煤和出焦工况预喷涂设计
焦炉按照装煤方式不同分为顶装（散装）焦炉和侧装（捣固）焦炉。捣固焦炉和顶装焦炉相比,在配煤过程中可以配入较多高挥发性煤、弱粘结性煤,减少炼焦煤的使用,能够明显的降低生产成本。但配入高挥发性煤、弱粘结性煤,炼焦产生的焦炭挥发份高,在干熄炉内产生的H2、CO浓度高,可燃气体成分控制难度大;细颗粒焦粉含量大,造成循环气体中粉尘浓度高,对系统设备管道磨损严重。因此捣固焦炉和顶装焦炉配套干熄焦项目相比,需要进行技术改进和创新,才能满足生产需要。
焦炉地面站除尘
设备系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,
焦炉机侧地面站除尘器预喷涂系统设计
装煤和推焦烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故除尘系统装备预喷涂设备，系统每次高速启动，预喷涂设备同时启动，除尘系统低速运行预喷涂设备关闭，每次启动时间和平煤和推焦操作时间相同，每次喷涂量约0.5m³，喷涂介质为出焦除尘地面站收集的焦粉，通过对滤袋作预喷涂处理，可杜绝糊袋现象的发生。
预喷涂装置包括预喷涂料仓、给料器、压缩空气、管道阀门等。
预喷涂料仓能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。同时考虑粉尘的堆积密度和堆积角。
预喷涂料仓设一个200mm×200mm排灰口，预喷涂料仓满足12小时存灰量。
卸灰阀采用刚性叶轮给料机。
为使焦粉能够连续均匀的进入输送管道，本设计选用回转式给料器，该给料器气密性好、结构简单，操作维修方便，压力损失小。
输送管采用￠133×6mm的无缝钢管，在弯管处，曲率半径大于管道直径的5-10倍，以减少系统压力损失和管壁磨损程度。
