为应对我国提出的“打赢蓝天保卫战三年攻坚计划”启动钢铁行业低排放改造，清理公司环境风险源点，按低排放设计标准，将配料电除尘改为布袋除尘器。
本次改造分为除尘器环保低改造、管网系统优化改造、输灰系统改造、电机风机改造等四大部分，根据六髙炉中修及公司生产总体安排时间，本着充分利旧，降控投资的原则，除尘器本体利旧，风机、电机、烟囱等基础利旧增容，同时在除尘器入口增加一跨大约4.5米，相应的需要增加中箱体、上箱体和灰斗。除尘器顶部全部拆除，保温部分保留。新增部分与原除尘器重新核定本体、箱体及灰斗强度和刚度是否满足新要求，支架及土建部分利旧。电除尘 器改造成布袋除尘器，新建低压电控系统，新增加输卸灰设备插板阀及星型卸灰阀及延长刮板机。原有刮板机包括传动部分全部_新。设计选型应满足输卸 灰能力要求。风机入口管道及除尘器入口主管道重新核算优化配置，减少压力 损失，部分岗位粉尘污染，管网布置及风量不匹配需重新进行管网设计优化， 相应公辅及配套辅助设施改造。根据公司生产实际情况及项目进展，新增基础 扩建部分提前施工，除尘器本体、输灰、风机、管网系统具务条件后停机施工。
1、除尘器改造目标：
排放浓度＜10mgNm³
除尘器漏风率≤3%
除尘器处理风量≥380000m³/h
过滤风速≤0.65-0.68m/min
入口含尘浓度≤30g/Nm³
袋除尘器运行阻力≤1600Pa
除尘器耐压-7000Pa
除尘器入口烟气温度：常温
除尘器本体使用寿命大于20年、脉冲阀使用寿命大于5年或100万次，滤袋使用寿命＞2年
钢厂烧结机除尘器改造思路
袋式除尘器要达到粉尘排放小于10mg/Nm³新标准，加大锅炉面积，降低过滤风速；采用纤维高密度覆膜涤纶针刺毡（650g/m³） 单位质量约650g/m³。为确保除尘器长期稳定达到排放要求，其改进思路如下：
（1）除尘器基础、灰斗、外部壳体部分利旧。同时在除尘器入口增加一跨大约4.5米，相应的需要增加中箱体、上箱体和灰斗。除尘器上箱体壁板厚度6mm，箱体板采用折边形式，下部加强筋槽钢14#，材料Q235-A。保留中箱体外框和回头，中箱体内增加隔板、风道，除尘器箱体要有抗结露、保温及防腐措施。
（2） 除尘器顶部全部拆除，保温部分保留。新增部分与原除尘器重新核定本体、箱体及灰斗强度和刚度是否满足新要求，支架及土建部分利旧。电除尘器改造成布袋除尘器，清灰方式按照在线方式设计。新建低压电控系统，新增加输卸灰设备插板阀及星型卸灰阀，原有刮板机包括传动部分全部_新。设计选型应满足输卸灰能力要求。除尘器结构设计按地震烈度8度设防，箱体及支架在15年使用期内要求不变形。
（3） 除尘器出入口管道配置合理系统优化、xiao音器、烟囱重新校核设计并做加固处理，风机入口管道及除尘器入口管道重新核算优化配置，减少压力损失。
